近日，我国首套1500摄氏度等级单轴重型燃机项目——大唐重庆江津燃机全容量投产发电，填补了国内“F”级改进型单轴重型燃机的空白。

大唐重庆江津燃机项目2号机组顺利通过168小时试运行，各主辅设备运行稳定，各参数满足设计技术规范要求，各环保指标符合国家标准，标志着该项目实现全容量投产发电。

作为国内首套单轴M701F5重型燃机项目，大唐重庆江津燃机项目对比同等级机房面积减少约20%，机组效率提高约2个百分点，氮氧化物排放量优于国家标准。按照年发电量21亿千瓦时计算，与同等容量燃煤机组相比，预估每年减排二氧化碳约52万吨，减少标准煤消耗约20万吨。

项目建设两台54.68万千瓦“一拖一”单轴燃气——蒸汽联合循环发电机组，总装机容量达109.36万千瓦。该项目国产化设备占比超90%，联合循环效率61.74%，由于采用高效低碳燃烧器，正常运行时机组氮氧化物排放量优于国家标准。

（消息来源：中国大唐集团有限公司）

近日，国家能源集团浙江安吉电厂1号燃气机组完成168小时满负荷试运行后顺利投产，标志着我国单机容量最大、效率最高的燃机正式投入商业化运营。

安吉电厂建设两台单机容量为84.3万千瓦的9H机组，总装机168.6万千瓦。作为国内单机容量最大、效率最高燃气机组，其与传统燃煤机组形成鲜明对比：热态启动至满负荷仅需90分钟，应急调峰能力大幅提升；联合循环效率高达64.15%，与常规百万千瓦燃煤机组相比，效率提升约17%，能源利用更高效；碳排放强度仅为百万千瓦燃煤机组的40%，且几乎不产生颗粒物和二氧化硫，从源头减少污染。

1号机组试运行期间，各项性能指标优异，目前第2台机组已进入联锁调试阶段，计划明年年初投产发电。该项目实现全容量投产后，每年预计可减排二氧化碳约186万吨，节约标煤约68万吨，年发电量约70亿千瓦时，可满足600万居民一年用电需求。

（消息来源：国家能源投资集团有限责任公司）

近日，中铝集团循环经济扁锭线扩能项目正式投产。首炉铸锭成型稳定、表面光洁，标志着中铝集团在推动再生铝循环利用、打造绿色制造标杆方面取得重要进展。

此次扩能项目是中铝集团深化绿色低碳转型的重要实践。项目建设坚持“新增产能+设备升级”双轮驱动，在不新增用地前提下，实现熔炼、成分控制、铸造等关键环节的优化迭代，显著提高外购废铝使用占比。新产线具备熔炼效率高、能耗低、成本更优等特点，使中铝集团在再生铝领域的规模化、低碳化得到全面提升。

在数字化与绿色化融合方面，项目全面建设废料回收数据留痕系统，实现“原料流向、回收效率、循环利用比例”全过程可追溯，为客户建立供应链闭环管理提供技术支撑，满足高端制造领域对绿色材料的更高要求，可实现客户废料“来源明、流向准、可回收、可循环”的同级再利用模式。

再生铝被视为“城市矿产”的重要组成部分，其规模化应用对提升我国资源保障能力、降低制造业碳排放、促进再生资源产业发展具有重要意义。据统计，每生产1吨再生铝，能耗仅为电解铝的33%至52%，相当于节约标准煤3.4吨、节水14立方米、减少固体废弃物排放20吨。